焊接質(zhì)量好壞主要取決于焊接材料、坡口形式、焊接方法、熱處理和焊工技術(shù)等。

焊接的影響因素

1）在焊接方法中，平焊比較容易，立焊、橫焊次之，仰焊比較困難。施焊中應盡可能轉(zhuǎn)動管子，以平焊施焊。

2）對管壁厚度<6mm的管子可焊兩層；對管壁厚度>6mm的管子應焊三層以上。焊層之間要很好清理，將飛濺熔滴、焊渣除凈；各層接頭應相互錯開；**的表層焊接應避免大電流，以防止咬邊；一個焊口應一次焊完，中途不宜停焊。

3）為減小焊接應力和變形，應采取合理的施工方法和順序。

焊接前后的熱處理

1）焊前預熱：其作用在于減小焊縫金屬與母材間的溫差，即提高焊接接頭初始溫度，從而減少收縮應力，防止裂紋，有利排氣排渣。在焊接重要結(jié)構(gòu)、厚壁管、塑性差及淬硬傾向很強的管道時，一般應進行預熱。管道采用局部預熱，其長度為焊口中心兩側(cè)各3倍壁厚以上；對于有淬硬傾向或易產(chǎn)生延伸裂紋的管道，兩側(cè)各為100mm以上。

2）焊接后的熱處理：其作用在于能夠改善焊縫的金相組織，消除殘余應力，提高焊縫韌性，保證強度。一般管道采用局部焊后熱處理，其長度為焊口中心兩側(cè)各3倍焊縫寬度以上。

①加熱速率。升溫至300℃后，加熱速率應≤220x25.4÷s ℃/h，且≤220℃/h，s為壁厚（mm）。

②恒溫時間。碳素鋼每毫米壁厚為2~2.5min；合金鋼每毫米壁厚為3min，且≥30min。

③冷卻速率。恒溫后的降溫速率應≤275x25.4÷s ℃/h，且≤275℃/h；300℃以下自然冷卻。

焊后熱處理一般應在焊后及時進行。熱處理后如有返修，則返修后應重新熱處理。

常用管子、管件焊前預熱與焊后熱處理要求見表1。

表1 常用管子、管件焊前預熱與焊后熱處理要求

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