生產(chǎn)是一件很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖虑椋绕涔I(yè)品生產(chǎn)往往耗時，耗財，所以在生產(chǎn)過程中我們更應(yīng)該注意成品的品質(zhì)。因此為了增加焊縫的延展性和韌性，提高生產(chǎn)質(zhì)量，我們需要對焊縫進(jìn)行熱處理。

那么什么是焊后熱處理呢？焊后熱處理的為何勢在必行？

焊后熱處理就是消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫組織，提高接頭韌性所采用的的工藝。

那么焊后熱處理的重要性有哪些？

1.消除焊接殘余應(yīng)力

在焊接完成之后，可能出現(xiàn)殘余應(yīng)力，因此為了防止工件變形，改善木材和焊接構(gòu)件的性能，我們需要用焊后熱處理消除殘余應(yīng)力，

2.降低淬硬性

經(jīng)過焊后熱處理，殘余應(yīng)力降低，那么焊件的塑性和韌性提高了，淬硬性降低。

3.排氫

氫會導(dǎo)致焊接接頭在使用當(dāng)中脆斷，因此排氫是很重要的，在熱處理工藝中，溫度升高，氫氣會向外溢出，在加熱溫度達(dá)到300℃以下，保溫2-4小時，可以除氫，加熱溫度到550℃-650℃之間，可達(dá)到除氫。

4.防腐

對于不銹鋼類產(chǎn)品來說，焊接組織的殘余應(yīng)力會降低材料的抗腐蝕能力，焊后熱處理去除應(yīng)力，可以起到防腐作用。

目前焊后熱處理一般選用單一高溫回火，正火加高溫回火處理。

對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故采正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。

單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接,為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。

管道焊前預(yù)熱，焊后熱處理

絕緣骨架，纏繞電磁線，對軋輥整體進(jìn)行快速加熱

半圓線圈，配合輥子轉(zhuǎn)動進(jìn)行焊前預(yù)熱

柔性電纜，均勻地纏繞在軋輥上給軋輥進(jìn)行加熱。

伴熱帶造型焊后熱處理

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